Schnellkühler und Schockfroster MSD, MSS

In der Lebensmitteltechnik spielt „Schockgefrieren“ eine wesentliche Rolle in vielen Konservierungs- und Produktionsprozessen. Munz bietet für verschiedenste Produkte und Produktionsprozesse die passende Schockfrost-Technologie. Befahrbare Anlagen für Stikkenwagen im Tunnelsystem für höchste Stundenleistung mit Standverdampfer. Anlagen mit Stellplatzsystem für hohe Flexibilität. Im Stellplatzsystem können Produkte mit unterschiedlichen Gefrierzeiten auf Stikkenwagen in einem Raum gemeinsam schockgefrostet werden. Je nach Anforderung kommen Deckenverdampfer -MSD-Anlage- oder Standverdampfer - MSS-Anlage- zum Einsatz. Munz Schnellkühler und Schockfroster garantieren eine gleichmäßig hohe Produktqualität und entlasten das nachgeschaltete Tiefkühllager. Die exakten Konditionierbedingungen wie Lufttemperatur, relative Luftfeuchtigkeit und Luftgeschwindigkeit werden individuell auf das Produkt abgestimmt.

Standard Spezifikation Munz Schnellkühl- und Schockfrost-Anlagen

Munz Anlagenbezeichnung	Kältetechnologie	Sicherheits-Kältemittel	Raumtemperatur	Rel. Luftfeuchtigkeit
MSS, MSD	1-stufige Kältemaschine	R507A	-18 .. -28°C	85..95% r. F.
MSS, MSD	2-stufige Kältemaschine	R507A	-18 .. -38°C	85..95% r. F.

Vergleich befahrbare Schnellkühler und Schockfroster für Stikkenwagen

Beschickung		Deckenverdampfer	Standverdampfer
Tunnelsystem	Vorteile	Hohe Stundenleistung Geringer Platzbedarf Einfache Einbindung eines Stikkenförder-Systems möglich	Höchste Stundenleistung Einfache Einbindung eines Stikkenförder-Systems möglich
	Nachteile	Stundenleistung nicht ganz so hoch wie mit Standverdampfer Feste Taktzeit Niedrige Flexibilität	Erhöhter Platzbedarf Feste Taktzeit Niedrige Flexibilität
Stellplatzsystem	Vorteile	Hohe Stundenleistung Hohe Flexibilität Taktzeit kann je Produkt angepasst werden Geringer Platzbedarf
	Nachteile	Mehr „Mitdenken“ durch Bediener erforderlich